El pasado domingo 2 de julio, Nucleoeléctrica Argentina concluyó las tareas de corte y extracción del separador desprendido a 14 metros de profundidad dentro del reactor de la Central Nuclear Atucha II. De esta manera, se resolvió el desperfecto mecánico detectado en la instalación y se dio por finalizada la etapa más desafiante de la reparación.
La intervención, que comenzó el domingo 18 de junio último, se llevó a cabo por un equipo multidisciplinario, utilizando las herramientas y los procedimientos de ingeniería diseñados y fabricados por la compañía junto a proveedores locales.
La próxima etapa de la reparación estará abocada a la implementación de mejoras en el diseño de la planta para reforzar la fijación de los separadores restantes, antes del retorno a la operación segura de la central.
Cabe recordar que la central está fuera de servicio desde el pasado 9 de octubre debido a una “detección de vibraciones de turbina”. El 23 de ese mismo mes, y en una inspección dentro del reactor, se detectó una “pieza fuera de su posición original de montaje”, denominada “separador”. El mismo, consiste en un disco de acero de 160 mm de diámetro y 90 mm de alto. Se trata de uno de los cuatro soportes internos del reactor de Atucha 2, que quedó “suelto en el fondo”.
Finalmente, luego de todo un verano y un otoño de estudios, concluyeron las pruebas de las maniobras de corte y extracción en el mockup (modelo a escala 1-1 del reactor) que Nucleoeléctrica desarrolló para la reparación del desperfecto mecánico del reactor de la Central Nuclear Atucha II. Y desde el mes pasado que se están desarrollando las tareas de reparación en el propio reactor.
En función de estas tareas, la Uocra local confirmó que se empleará a 180 trabajadores de la construcción. En realidad, es mucha menos gente de la que se esperaba ya que, normalmente, se emplean a 600 trabajadores para este tipo de maniobras dentro de la “zona controlada” para distribuir las dosis de radiación.
Sin embargo como se trata de tareas relativamente sencillas dentro de la “zona controlada” y ya se ha desarrollado una para técnica de la central para otras obras complementarias, es que solamente ingresarán 180 trabajadores el mes que viene.
Por otro lado, se trata de una reparación en la cual la propia empresa debió crear y diseñar las propias herramientas para soslayar el inconveniente mecánico.
Mediante la intervención de múltiples sectores de la empresa, se diseñaron todas las herramientas necesarias para realizar el procedimiento, entre las que se encuentran la herramienta de corte, base de corte, herramienta de sujeción, pinza de agarre, el diseño de un canasto para colocar y extraer la pieza y el diseño de una herramienta de iluminación y visión para poder monitorear la maniobra.
Para poder llevar a cabo la construcción de las herramientas, se trabajó en conjunto con proveedores nacionales. De esta manera, Nucleoeléctrica colabora con todo su conocimiento al desarrollo de la industria nacional.
